박스 제작 프로세스

박스 제작은 보통 상담 및 견적 → 구조 설계 → 원단 준비 → 인쇄 → 목형 제작 → 가공 및 접합 → 품질 검사 및 납품 순으로 진행됩니다. 어떤 자료가 언제 확정되는지 이해하면 납기 예측이 훨씬 정확해집니다.

1단계 : 상담 및 견적

• 제품 크기 확인
• 예상 수량 및 재질 방향 정리
• 인쇄 여부 및 사용 목적 확인

이 단계에서 기준이 명확해야 구조와 원단도 빠르게 정리됩니다.

2단계 : 구조 설계

제품에 맞는 박스 구조를 설계합니다. 필요 시 CAD 설계, 샘플 제작, 구조 테스트가 함께 진행됩니다. 특히 끼움 구조, 내부 고정, 특수 개봉 방식이 있는 경우 이 단계 비중이 커집니다.

3단계 : 원단 생산

골판지라면 라이너지와 골심지를 결합한 원단을 준비하고, 칼라박스라면 합지 여부와 표면지를 확정합니다. 구조와 원단은 별개가 아니라 동시에 맞아야 결과가 안정적으로 나옵니다.

4단계 : 인쇄

박스 디자인을 인쇄합니다. 대표적으로 플렉소 인쇄, 오프셋 인쇄, 디지털 인쇄가 사용됩니다.

• 플렉소 인쇄 : 골판지 출고 박스에 많이 사용
• 오프셋 인쇄 : 발색과 표현력이 중요할 때 적합
• 디지털 인쇄 : 소량 테스트 제작에 유리

5단계 : 목형 제작

박스 구조에 맞는 칼날 목형을 제작합니다. 일반 구조는 비교적 단순하지만, 맞춤형 구조나 다이컷 박스는 목형의 완성도가 조립성과 생산성에 큰 영향을 줍니다.

6단계 : 가공 및 접합

• 다이컷
• 접착
• 스테이플 또는 보강

최종 조립성과 출고 안정성을 좌우하는 단계입니다. 접는 순서와 접착 라인이 잘 잡혀야 현장 작업성도 좋아집니다.

7단계 : 품질 검사 및 납품

• 강도 검사
• 인쇄 상태 확인
• 포장 후 출고

단순히 물건을 보내는 단계가 아니라, 실제 출고 환경에 맞게 포장 방식과 납품 조건을 확인하는 마지막 과정입니다.

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